"Hyper Drill es compromet a crear solucions a mida per a aplicacions especialitzades, oferint les estratègies òptimes d'instal·lació de piles". Aquesta missió perdurable impulsa Hyper Drill a respondre adequadament a les demandes del mercat internacional. Mitjançant la integració d'una gran comprensió de les necessitats dels usuaris finals dins de la indústria d'equips de perforació, Hyper Drill compleix adequadament els diversos requisits de la nostra clientela. Ens dediquem a fabricar productes de primera qualitat i altament adaptables, oferint serveis personalitzats experts i fomentant un fort compromís amb el client. Això garanteix que les nostres galledes de sorra de gran diàmetre excel·lent en rendiment en entorns operatius específics, maximitzant la seva eficàcia i fiabilitat.
El gran diàmetre de la galleda li permet extreure volums més grans de roca en una sola operació, augmentant significativament l'eficiència del procés de perforació. La seva construcció robusta i els seus components d'alta qualitat garanteixen durabilitat i un rendiment constant, reduint el temps d'inactivitat i els costos de manteniment.
El disseny del trepant de roca compta amb una secció de broca afilada que és eficaç per tallar la roca, un barril de gran capacitat que pot acomodar una quantitat substancial de restes de roca i un canal de descàrrega d'escòries optimitzat que facilita l'eliminació ràpida de l'escòria generada durant el procés de perforació.
El trepant de cub de perforació de roca de gran diàmetre és adequat per a una varietat d'aplicacions d'enginyeria, com ara projectes d'infraestructura a gran escala, construcció de fonaments de pila de ponts i mineria a gran escala. És capaç de proporcionar serveis eficients i precisos de perforació de roques de gran diàmetre per a aquests projectes.
Característiques:
Hyper Drill pot produir galledes de perforació de gran diàmetre de fins a 2500 mm, 3000 mm.
Disseny únic: s'adapta a diversos estrats, com ara grava i capes de roca molt resistent a la intempèrie, oferint dissenys de cubs cilíndrics i cònics amb angles de dents ajustables, una coberta inferior d'acer al manganès d'alta resistència i un disseny de doble fons d'ús habitual.
Estrats aplicats: és adequat per a estrats durs com capes de llambordes i capes de roca erosionada, amb la galleda de sorra dentada aplicable a estrats encara més durs i complexos.
Eficiència de construcció: augmenta significativament la velocitat de construcció i redueix el temps, amb guia, protecció, càrrega eficient i descàrrega fàcil, el que el fa adequat per a estrats complexos.
Amplia aplicabilitat: s'aplica àmpliament a diferents aplicacions de fonamentació, ja siguin suaus o dures, i té un paper clau en equips de perforació rotativa.
Índex de la galleda de perforació de roques
| Diàmetre de perforació | Longitud de la closca | Shell Dia. | Gruix de la closca | Plat Superior Thinkess | Thinkcess de la placa inferior | Dents núm. |
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | núms |
| Φ600 | 1200 | 550 | 16 | 40 | 50 | 6 |
| Φ700 | 1200 | 600 | 20 | 40 | 50 | 8 |
| Φ800 | 1200 | 700 | 20 | 40 | 50 | 9 |
| Φ900 | 1200 | 800 | 20 | 40 | 50 | 11 |
| Φ1000 | 1200 | 900 | 20 | 40 | 50 | 13 |
| Φ1100 | 1200 | 1000 | 20 | 40 | 50 | 15 |
| Φ1200 | 1200 | 1100 | 20 | 40 | 50 | 16 |
| Φ1300 | 1200 | 1200 | 20 | 40 | 50 | 18 |
| Φ1400 | 1200 | 1300 | 20 | 40 | 50 | 18 |
| Φ1500 | 1200 | 1400 | 20 | 40 | 50 | 20 |
| Φ1600 | 1200 | 1500 | 20 | 40 | 50 | 22 |
| Φ1700 | 1000 | 1600 | 20 | 40 | 50 | 24 |
| Φ1800 | 1000 | 1700 | 20 | 40 | 50 | 26 |
| Φ1900 | 1000 | 1800 | 20 | 40 | 50 | 26 |
| Φ2000 | 800 | 1900 | 20 | 40 | 50 | 30 |
| Φ2100 | 800 | 2000 | 20 | 40 | 50 | 30 |
| Φ2200 | 800 | 2100 | 20 | 40 | 50 | 31 |
| Φ2300 | 800 | 2200 | 20 | 40 | 50 | 32 |
| Φ2400 | 800 | 2300 | 20 | 40 | 50 | 34 |
| Φ2500 | 800 | 2400 | 20 | 40 | 50 | 34 |
| ※ Una altra mida es pot personalitzar segons la demanda del client | ||||||
Quin és el propòsit d'una galleda de roca?
Una galleda de roca, també coneguda com a galleda de perforació de roca o galleda d'excavació de roca, és una eina especialitzada que s'utilitza en la construcció, la mineria i altres indústries per perforar i excavar formacions de roca dura. La finalitat d'una galleda de roca és facilitar la perforació i l'eliminació de la roca d'una manera controlada i eficient. Aquests són els propòsits i les característiques principals d'una galleda de roca:
Perforació de roques: Les galledes de roca estan dissenyades per perforar formacions de roca dura mitjançant broques especialitzades que poden suportar les altes forces i temperatures generades durant la perforació de roca.
Excavació de roques: Un cop perforada la roca, la galleda de roca s'utilitza per excavar i treure la roca trencada del lloc de perforació. La galleda normalment està equipada amb un mecanisme per trencar la roca i un mecanisme per aixecar i treure la roca del lloc.
Neteja i classificació: Les galledes de roca es poden utilitzar per netejar i classificar el lloc, preparant-lo per a més activitats de construcció o excavació.
Construcció Soterrada: En projectes de construcció subterrània, com ara túnels o enfonsament de pous, s'utilitzen galledes de roca per perforar i excavar la roca a mesura que avança la construcció.
Investigació Geotècnica: Les galledes de roca es poden utilitzar en investigació geotècnica per perforar mostres de nucli de les formacions rocoses, proporcionant informació valuosa sobre les propietats i la composició de la roca.
Pedrera i mineria: En les explotacions d'extracció i mineria, s'utilitzen galledes de roca per extreure i treure material de roca de la pedrera o del lloc de la mina.
Construcció de presa i cimentació: Les galledes de roca s'utilitzen en la construcció de preses i fonaments per perforar i excavar la roca, garantint una estructura estable i segura.
Projectes d'Enginyeria Civil: Les galledes de roca s'utilitzen en projectes d'enginyeria civil, com ara la construcció de carreteres, la construcció de ponts i la col·locació de vies de ferrocarril, per perforar i excavar les formacions rocoses.
Les galledes de roca solen muntar-se a excavadores, retroexcavadores o altres maquinàries de construcció i estan equipades amb una construcció robusta i duradora per suportar les condicions exigents de perforació i excavació de roques. Estan dissenyats per funcionar en una àmplia gamma d'entorns i condicions, cosa que els converteix en eines versàtils per a diverses tasques de construcció i excavació relacionades amb la roca.
la galleda de perforació de roques trepan de gran mida?
Les galledes de perforació de roca estan dissenyades per perforar forats de diàmetres específics necessaris per a diversos propòsits de construcció, mineria i geotècnica. Els forats perforats per les galledes de perforació de roca solen estar dissenyats per tenir una mida precisa que s'ajusti als requisits de l'aplicació prevista. Tanmateix, hi ha escenaris en què es pot requerir una perforació de grans dimensions:
Perforació de nucli: En les operacions de perforació de nucli, on es requereixen mostres de roca per a l'anàlisi, és possible que els forats hagin de ser més grans que les mostres de nucli en si per acomodar les eines d'extracció necessàries i evitar que el nucli es faci malbé durant l'extracció.
Col·locació de materials: En alguns casos, es poden utilitzar galledes de perforació de roca per crear forats que siguin més grans que el diàmetre final desitjat per permetre la col·locació de materials addicionals, com ara reforç d'acer o material de rejuntat dins del forat.
Perforació en capes: En perforar diverses capes de roca amb duresa variable, és possible que el forat inicial hagi de ser més gran per acomodar les capes més febles abans que es pugui completar la perforació final amb el diàmetre desitjat.
Retirada de material de rebuig: De vegades, es perfora un forat de diàmetre més gran per permetre una fàcil eliminació del material de rebuig del lloc de perforació. Això és especialment útil quan el material de rebuig és difícil de manipular o transportar.
En tots aquests casos, la decisió de perforar un forat de grans dimensions es basa en les necessitats específiques del projecte i els materials o equips que s'utilitzen. És important assegurar-se que la mida més gran del forat no compromet la integritat de l'estructura final ni el propòsit previst de l'operació de perforació.
Quin trepant pilot de diàmetre s'ha d'utilitzar quan es trepan broques de diàmetre més gran?
L'elecció del diàmetre de perforació pilot quan es perfora forats de diàmetre més gran està influenciada per diversos factors, com ara el mètode de perforació, el tipus de material que s'està perforant i el diàmetre final del forat desitjat. Aquí hi ha algunes pautes generals per seleccionar el diàmetre de trepant pilot adequat:
Mètode de perforació: El mètode de perforació (per exemple, perforació rotativa, perforació de percussió, perforació de diamant) determinarà el diàmetre de perforació pilot recomanat. Per exemple, en la perforació rotativa, una pràctica habitual és utilitzar un trepant pilot que sigui un 10-20% més petit que el diàmetre final del forat.
Material que s'està perforant: El tipus de material (per exemple, roca tova, roca dura, formigó, acer) afectarà el diàmetre de la perforació pilot. Els materials més suaus poden permetre un trepant pilot més petit, mentre que els materials més durs poden requerir un trepant pilot més gran per garantir una ampliació efectiva del forat.
Diàmetre final del forat desitjat: El diàmetre final del forat desitjat influirà en la selecció del diàmetre de la broca pilot. Si el diàmetre final del forat és molt gran, pot ser necessari un trepant pilot més gran per crear un punt de partida estable per al trepant de diàmetre més gran.
Equips de perforació: Les capacitats de l'equip de perforació, com ara la mida màxima de la broca que es pot utilitzar, també influiran en l'elecció del diàmetre de la broca pilot.
Consideracions econòmiques: En alguns casos, el cost del trepant pilot i la broca final poden influir en la decisió. És important equilibrar el cost amb l'eficiència de la perforació i la qualitat final del forat.
Rendiment de tall: El rendiment de tall del trepant pilot és crucial. Un trepant pilot que és massa petit pot no proporcionar prou suport per al trepant de diàmetre més gran, la qual cosa comporta un major desgast de l'equip.
En general, per a forats de diàmetre més gran, un punt de partida comú és un trepant pilot que sigui un 10-20% més petit que el diàmetre final del forat. Tanmateix, és important consultar amb el fabricant de l'equip de perforació i de la broca per assegurar el diàmetre de perforació pilot més adequat per a l'aplicació específica de perforació.
Avantatges
1.L'equip de producció d'avantguarda per a tubs de carcassa i eines de perforació.
2. Un fabricant tot en un d'eines de perforació, com ara la galleda de perforació, la barrena, el barril del nucli, el CFA, el tub de la carcassa, la barra Kelly, les broques de perforació, les broques de corró, el trencador de pila, el desarenador, etc.
3. Termini de lliurament ràpid i proveïdors de materials de primera qualitat.
4.El producte és produït i venut directament pel fabricant, eliminant la necessitat d'intermediaris i oferint un preu competitiu.
Casos



Taller



Detalls



Embalatge i lliurament



Preguntes freqüents
P: Com es diferencien el disseny de les galledes de perforació?
P: Quins factors influeixen en l'elecció d'una galleda de perforació?
P: Es poden utilitzar les galledes de perforació en totes les condicions del sòl?
Etiquetes populars: Cub de perforació de roca de gran diàmetre, fabricants, proveïdors, fàbrica de cubs de perforació de roca de gran diàmetre de la Xina









